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塑料薄膜的預(yù)印刷表面預(yù)處理方法很多，一般可分為化學(xué)處理法，火焰處理法，電暈放電處理法，紫外線輻射處理法等。

化學(xué)處理法主要是在膜表面引入極性基團(tuán)或使用化學(xué)試劑去除膜表面上的添加劑以增加膜的表面能。

火焰處理法的工作原理是：讓塑料薄膜通過內(nèi)層火焰的溫度快速從內(nèi)層火焰離開10-20mm，空氣被激發(fā)產(chǎn)生自由基，離子，原子等， 并在膜的表面上反應(yīng)形成新的表面組分，從而改變膜的表面性能，從而改善對油墨的附著力。 沖洗后的膠片材料應(yīng)盡快印刷，否則，新表面很快將再次被污染，從而影響沖洗效果。
火焰處理法很難控制，現(xiàn)在已由電暈放電處理法代替。

電暈放電的工作原理是讓薄膜通過電壓場，該電壓場產(chǎn)生高頻振蕩脈沖，迫使空氣離子化。 電離后，氣體離子撞擊薄膜使其粗糙，并增加薄膜的比表面積，而游離的氧原子與氧分子結(jié)合產(chǎn)生臭氧，臭氧在表面產(chǎn)生極性基團(tuán)，最終增加薄膜的表面張力。 塑料薄膜，有利于油墨用膠粘劑附著。

除抗靜電處理外，上述處理還用于改善塑料膜的表面能。 塑料薄膜加工和印刷過程都容易產(chǎn)生靜電積聚。 大多數(shù)薄膜具有良好的絕緣性能，并且不能通過傳導(dǎo)消散產(chǎn)生的電荷。 如果不消除靜電荷，則墨水層將干燥且不可滲透，并且復(fù)卷后的印刷產(chǎn)品將很容易粘附并造成浪費(fèi)； 另外，它將增加膠片處理的難度。 有兩種抗靜電處理方法：首先，在塑料薄膜加工過程中添加適量的抗靜電劑。 第二，在凹版印刷機(jī)中使用靜電處理設(shè)備。 這種裝置可以使空氣離子化，生成陰離子和陽離子氣體，將氣體噴灑在薄膜表面，并可以起到消除靜電的作用。 前一種方法可以長時間抵抗靜電，而后一種方法只能暫時去除靜電。 現(xiàn)在第一種方法主要用于抗靜電固化。凹版印刷質(zhì)量控制
為了獲得出色的凹版印刷質(zhì)量，凹版印刷需要有效地控制印前和印刷過程。 一，凹版印刷機(jī)的質(zhì)量控制在凹版印刷機(jī)的生產(chǎn)中，有必要對設(shè)計圖形進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷模员M可能滿足凹版印刷的要求。 其中，線條，字符和顏色只有在設(shè)計和控制合理的情況下才能達(dá)到理想的打印效果。

凹版印前質(zhì)量控制的重點(diǎn)是手稿圖形信息處理，顏色管理，灰度校正，顏色校正和灰度平衡控制。 為了套印的需要，不允許對小線條和文字進(jìn)行多色套印，并且文字的字體大小應(yīng)不小于5th，高度不小于2mm。 線寬不應(yīng)小于0.1mm。 顏色圖案上不應(yīng)有小的反白字符，并且顏色圖案和其他小單詞上不應(yīng)有空格。 對于需要更嚴(yán)格套印的肖像，請盡量避免在黑色，藍(lán)色，紅色和黃色印版之間使用其他彩色版。 為了打印需要，應(yīng)使用金屬墨水或淺色墨水對條形碼進(jìn)行排列，使行方向與版筒圓相同。 如果可能的話，最好將較大的純背景色與分層圖案板分開，并盡可能使用特殊版本。
掛網(wǎng)版必須充分考慮80％和5％的兩個顏色跳變區(qū)域，漸變掛網(wǎng)時最小點(diǎn)數(shù)限制應(yīng)在10％以上，最小可打印網(wǎng)點(diǎn)面積率是15％-25％，請盡量不要使 大面積懸掛式淺網(wǎng)，可避免在批量打印過程中遺漏點(diǎn)。 另外，透明油墨和金屬油墨必須使用專色板。

凹版印刷工藝的質(zhì)量控制
在凹版印刷中，有許多因素會影響產(chǎn)品質(zhì)量。 這里我們主要以輪轉(zhuǎn)凹版印刷機(jī)，承印物為例進(jìn)行塑料薄膜包裝和裝飾印刷。

1。 明確表面印刷和背面印刷的印刷方法是正面印刷還是背面印刷的印刷方法。 確定膠片的類型并區(qū)分電暈處理表面：確定印版滾筒的類型（反向或真版）； 選擇不同類型的油墨稀釋劑等。
2.印刷車間內(nèi)的溫度和濕度控制如果印刷車間內(nèi)的溫度過高而濕度過高，則很容易使印刷品出現(xiàn)回粘，褪色，變色，粘附，堅牢度差， 等等，在嚴(yán)重的情況下，墨水會分解并且無法打印。 如果車間太干燥，則在高速打印過程中會產(chǎn)生靜電，從而使墨水向上移動。 在低速打印時，打印物將變鈍，干燥并粘貼。 通常，印刷的相對混合度控制在18-25℃，相對濕度應(yīng)控制在55％-75％。3.凹版滾筒位置平衡，凹版滾筒平衡取決于印刷機(jī)和印版輥以及安裝的影響。 安裝時，根據(jù)印版滾筒上的定位線和印版滾筒的長度確定每個彩色印版滾筒的位置，并牢固安裝。

4。 印刷壓力應(yīng)適當(dāng)。 凹版印刷的壓力主要來自壓花膠輥橡皮布的壓縮變形。 不同的厚度和不同的平滑度承印物，打印所需的壓力不同。 為了提高凹版印刷的質(zhì)量，必須控制印刷壓力。 如果膠水壓力過高，印刷的圖案將出現(xiàn)重影，不清晰，無光澤等現(xiàn)象； 膠輥將顯示淺色的屏幕和不清晰的文本。 如果橡膠輥不平，則打印不均勻。 因此，應(yīng)選擇高質(zhì)量的橡膠輥，并在打印過程中調(diào)節(jié)橡膠輥的壓力。

5。 調(diào)整吸水扒的角度。 通常根據(jù)單元的深度和印刷速度來控制和調(diào)節(jié)刮板和印版滾筒之間的角度。 注意刮板和壓花橡膠輥之間的距離，并確保打印速度。 根據(jù)單元深度和印版圖形的疊印順序調(diào)整吸水扒的壓力。

6。 調(diào)整油墨的工作粘度以控制油墨粘度太低，會產(chǎn)生太多氣泡，并且載體驅(qū)動色料的能力會減弱，從而導(dǎo)致出現(xiàn)白色斑點(diǎn)，印刷圖形的顏色 并且文字太淺，或者細(xì)線和小文字改變了租金等問題。 如果油墨粘度太高，則油墨的流動性將變差，并且在打印期間油墨流平性將變差。 一方面，油墨的工作粘度應(yīng)考慮印刷速度。 如果打印速度快，則應(yīng)選擇速干稀釋劑。 如果打印速度慢，則應(yīng)選擇慢干稀釋劑。 另一方面，在印刷過程中必須及時補(bǔ)充揮發(fā)的稀釋劑，并且最好將其與油墨混合并添加到墨斗中以確保印刷品的一致性。

7.張力控制凹版輪轉(zhuǎn)印刷與張力控制是分不開的。 在打印過程中，各種鏈接和因素都會引起張力變化，并導(dǎo)致材料變形，套印錯誤也會增加。 通常，凹版印刷機(jī)的裝卸位置均配備磁粉張力控制系統(tǒng)以自動控制張力。 一些高端凹版印刷機(jī)還為每個顏色組配備了計算機(jī)跟蹤和自動控制系統(tǒng)。 用于沒有計算機(jī)色彩套準(zhǔn)系統(tǒng)的印刷機(jī)。 每個顏色組的張力必須手動調(diào)整。 調(diào)整時，應(yīng)綜合考慮打印速度和張力。8.干燥系統(tǒng)應(yīng)與影響凹版印刷機(jī)速度的干燥系統(tǒng)配套使用。 從單烘箱到雙烘箱以及多功能烘箱的干燥通道，無論哪種干燥系統(tǒng)，其主要功能都是相同的，其一是提高印刷機(jī)的速度，其二是提高膠粘牢度。 膜表面上的墨水，使墨水中的稀釋劑完全干燥。
，為防止錯誤干燥，制袋后引起回粘或異味。 因此，干燥系統(tǒng)應(yīng)與印刷機(jī)的速度很好地協(xié)調(diào)一致，然后根據(jù)印刷品上圖案的尺寸來調(diào)節(jié)烤箱溫度和風(fēng)量。

常規(guī)凹版印刷機(jī)打印每種顏色后，要求墨水中的溶劑迅速蒸發(fā)。 因此，在每個印刷單元之后都安裝了干燥設(shè)備，該干燥設(shè)備使用電加熱或蒸汽加熱來加熱空氣和熱量。空氣通過噴嘴吹到承印物米上，以促使墨水中的溶劑迅速揮發(fā)，并且 然后將排氣風(fēng)扇從機(jī)器中取出。 干燥溫度應(yīng)根據(jù)墨水類型，差值承印物和打印區(qū)域的大小而定。 對于溶劑類型凹印油墨。 例如，對于紙張打印過程中的大面積色塊或整頁打印，溫度通?？刂圃?0-80°C； 對于線條和文字等小圖案，干燥溫度通常控制在40-60°C：醇溶性光油干燥溫度通?？刂圃?0-110°C。 水性凹印油墨也是基于揮發(fā)性干燥，但是干燥后的油墨膜的溶解度比溶劑型油墨（如印刷鋁箔酒標(biāo)）的溶解度差，干燥溫度高于100℃； 塑料薄膜印刷的干燥溫度應(yīng)為50-60℃。 水溶性光油的干燥溫度一般控制在80-120℃。 干燥風(fēng)應(yīng)比溶劑型油墨強(qiáng)。

凹版印刷的常見故障和解決方法
在凹版印刷中，有許多因素會影響印刷質(zhì)量。 常見故障及解決方法如表1-1所示。